Bij de feitelijke industriële productie zijn de omstandigheden voor het transport van vloeistoffen vaak niet in de loop van de tijd vastgelegd. De samenstelling, viscositeit, temperatuur en stroomsnelheid van het medium kunnen allemaal veranderen tijdens verschillende procesfasen. Vanwege de pneumatische aandrijving en membraanstructuur bezit de AODD-pomp doorgaans een zekere mate van aanpassingsvermogen aan deze veranderingen en wordt daarom gebruikt in systemen waar verschillende bedrijfsomstandigheden niet geheel stabiel zijn.
De werking van de AODD-pomp is afhankelijk van de volumeverandering die wordt gevormd door het membraan, en niet van de snel-roterende componenten. Deze methode zorgt ervoor dat de bedrijfstoestand van de pomp geen significante abrupte veranderingen ondervindt wanneer de mediumeigenschappen veranderen. Wanneer de vloeistofviscositeit bijvoorbeeld binnen een bepaald bereik verandert, kan de pomp, zolang de gastoevoeromstandigheden stabiel blijven, nog steeds de zuig- en afvoerprocessen voltooien. Dit is gebruikelijk bij chemische processen en oppervlaktebehandelingsprocessen, omdat dezelfde productielijn in verschillende stadia vloeistoffen met verschillende verhoudingen kan transporteren.
Het uitgangsritme van de AODD-pomp kan variëren. Door de inlaatdruk of het debiet aan te passen, kunnen operators de werkfrequentie van de pomp tot op zekere hoogte aanpassen aan de huidige bedrijfsomstandigheden. Deze aanpassingsmethode is relatief direct, is niet afhankelijk van een complex besturingssysteem en is geschikt voor toepassingen met frequente veranderingen in de bedrijfsomstandigheden, maar lage vereisten voor regelprecisie.
Wanneer het medium een kleine hoeveelheid vaste deeltjes of zwevende deeltjes bevat, kan de membraanstructuur van de AODD-pomp de impact van deeltjes op kritische bewegende delen tot op zekere hoogte verminderen. De vloeistof stroomt voornamelijk in de pompkamer en komt niet rechtstreeks in contact met het pneumatische systeem. Door de inlaat- en uitlaatkanalen en de structuur van de klepconstructie rationeel te ontwerpen, kan de impact van deeltjesophoping op de werking worden verminderd. Deze functie maakt hem geschikt voor toepassingen in de afvalwaterzuivering, slurrytransport en soortgelijke scenario's.
Veranderingen in de mediumtemperatuur hebben ook invloed op de werking van de pomp. Naarmate de temperatuur stijgt of daalt, veranderen de viscositeit en materiaaleigenschappen van de vloeistof. In dit geval wordt de keuze van de materialen voor het membraan en het pomplichaam bijzonder belangrijk. Door een combinatie van materialen te selecteren die geschikt zijn voor het temperatuurbereik, kan de AODD-pomp een relatief stabiele bedrijfstoestand handhaven onder verschillende temperatuuromstandigheden.
In systemen met meerdere bedrijfsomstandigheden wordt de AODD-pomp vaak gebruikt voor het gefaseerd transport van verschillende media. De eigenschappen van de getransporteerde vloeistoffen kunnen bijvoorbeeld aanzienlijk verschillen in verschillende fasen, zoals reiniging, reactie en afvoer. Omdat de pompstructuur relatief universeel is, kan, zolang de mediacompatibiliteit tijdens de selectiefase volledig in overweging wordt genomen, de noodzaak voor frequente vervanging van apparatuur worden verminderd.
Op basis van gebruikerservaring zijn AODD-pompen sterk afhankelijk van de juiste bediening en onderhoud bij het reageren op veranderende bedrijfsomstandigheden. Door het membraan en de klepconstructie regelmatig te controleren en eventueel achtergebleven media onmiddellijk te verwijderen, worden nadelige effecten tussen verschillende media voorkomen. Deze onderhoudspraktijk is vooral belangrijk in systemen waarbij regelmatig van media wordt gewisseld.
Over het algemeen zijn AODD-pompen niet ontworpen voor een enkele, vaste bedrijfsomstandigheid. In plaats daarvan kunnen ze zich via pneumatische aandrijving en een membraanstructuur binnen een bepaald bereik aanpassen aan veranderingen in media en bedrijfsomstandigheden. Dit aanpassingsvermogen maakt ze tot een veel voorkomende keuze voor industriële systemen die in verschillende fasen verschillende vloeistoffen moeten leveren.